要了解生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：生物质颗粒燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致生物质颗粒结焦。同时，生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛，燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下，炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时，由于灰色颗粒移动速度快，冷却效果差，熔融灰色颗粒容易粘附，使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度将按指数定律增加。此外，锅炉供气系统不畅，或生物质燃料颗粒灰分排放不合理，或燃烧方式有偏差，也会导致生物质颗粒燃烧结焦。
生物质颗粒燃料的价钱近期呈增涨趋向，为了避免购置生物质颗粒燃料时购买品质与价钱不符产品，现将生物质颗粒燃料的品质评定规范列举如下：一、看生物质颗粒燃料的成型率。生物质颗粒燃料的成型率决定了生物质颗粒燃料的破碎率，成型率差的影响包装、运送及储存性能。目前生物质颗粒燃料的成型率沒有一致的标准。能够根据取样试验分辨生物质颗粒燃料的成形率是不是做到包装、运送及储存性能的要求。二、看生物质颗粒燃料的抗渗水性、抗吸湿性。抗渗水性、抗吸湿性分别体现生物质颗粒燃料的吸附空气中水分的能力，其增加的百分比反应了抗吸湿能力的大小。易于吸水的生物质颗粒燃料易于造成焚烧不尽，热值低，冒黑烟等。 三、看生物质颗粒燃料的抗变形性。抗变形性主要体现生物质颗粒燃料的在承受外界压力作用条件下抗破裂的能力，决定生物质颗粒燃料的应用及堆积要求。看生物质颗粒燃料的堆积时要承担一定的压力，其承受力的大小表明看生物质颗粒燃料的的抗形变性能力的大小。以看生物质颗粒燃料的样品在持续加载受力时变型破裂的较大压力表示。抗跌碎性主要反映生物质颗粒燃料在装卸过程中承担一定的坠落和翻滚碰撞时抗破碎的能力，反映生物质颗粒燃料在实际前提下的运输要求。生物质颗粒燃料的运输或移动过程时会因坠落损失一定的重量，生物质颗粒燃料坠落后残留的质量百分数体现了产品的抗跌碎能力的大小。四、看生物质颗粒燃的原材料种类。不一样的原材料，热值不一样，能够通过观察生物质颗粒燃料的顏色，闻颗粒的味道，溶解于水中来判断生物质颗粒燃料的原材料种类，木屑类颗粒热值高于花生壳和秸杆类的颗粒燃料，因此采购时须要看一下生物质颗粒燃料的材质，这个决定了公司锅炉燃烧生物质颗粒燃料时的经济性能
燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀;打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满; 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。送料速度以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位;生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准; 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约; 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行;根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量;炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。停炉管理，提前15分钟停止送料，风机保持运行。(在控制面板上已设置)关闭隔料阀; 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。特别注意事项，燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱!若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围;锅炉或其它使用设备的炉膛是负压，严禁正压过大。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。